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論設(shè)備的各種損失及管理對策
發(fā)布時間:2020-07-07

設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失,因此我們把導致設(shè)備停機、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。


  這些損失項目具體包括了:

  1、故障損失;

  2、換模具與調(diào)整損失;

  3、空運轉(zhuǎn)與暫停損失;

  4、減速損失;

  5、質(zhì)量缺陷和返工;

  6、開工損失等。


  降低設(shè)備損失的目的是提高設(shè)備的綜合使用率,保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品,同時提高生產(chǎn)效率,要降低設(shè)備的損失首先我們先來認識一下設(shè)備的六大損失。


  故障停機/損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例,所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障,然而,要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,必須進行提高設(shè)備可靠度的研究,要使設(shè)備效率最大化,必須使故障減小到零,因此,首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中認為故障是不可避免的觀點。


  換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失,一般發(fā)生在當一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后,因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝(少于10分鐘),可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時間(在機器停機后才能完成操作)和外換裝時間(在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作),以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。


  空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復生產(chǎn)。


  減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應當仔細研究,以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機械問題和質(zhì)量缺陷,歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常,通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。


  質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。


  開工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,設(shè)備、夾具和模具的維護水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大,而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中,通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,因此很少加以消除。


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